නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ ක්ෂේත්‍රය තුළ, ඩෙලෝස් රේඛීය පරිමාණ DRO කට්ටල ඇඹරුම් යන්ත්‍ර සඳහා අත්‍යවශ්‍ය මෙවලමක් බවට පත්ව ඇති අතර, නිරවද්‍යතාවය සහ මෙහෙයුම් පහසුව යන දෙකම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. ජනප්‍රිය රේඛීය පරිමාණ KA300 සහ සිනෝ රේඛීය පරිමාණය වැනි මෙම ඩිජිටල් කියවීමේ පද්ධති නවීන යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලීන්හි ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
**රේඛීය පරිමාණ DRO කට්ටලවල ප්‍රධාන යෙදුම්**
1. **නිරවද්‍යතාවය වැඩිදියුණු කිරීම**:
ඩෙලෝස් රේඛීය පරිමාණය ඇතුළුව ඩෙලෝස් DRO කට්ටල, රේඛීය පරිමාණය කියවීමෙන් ඉහළ නිරවද්‍යතා ස්ථාන දත්ත ලබා දෙන අතර, X, Y සහ Z අක්ෂ ඔස්සේ මෙවලම් හෝ වැඩ කොටස් චලනය නිවැරදිව මැනීමට හැකියාව ලබා දෙයි. මෙම හැකියාව මඟින් ක්‍රියාකරුවන්ට නිරවද්‍ය ගැලපීම් කිරීමට ඉඩ සලසයි, සාම්ප්‍රදායික යාන්ත්‍රික කියවීම්වල ආවේනික දෝෂ අවම කරයි.
2. **පරිශීලක-හිතකාමී මෙහෙයුම**:
ඩිජිටල් කියවීම මඟින් වැඩ මේසයේ පිහිටීම් වෙනස්වීම් පැහැදිලිව පෙන්වන අතර, යාන්ත්‍රික ඩයල් අතින් කියවීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කිරීමෙන් ක්‍රියාකාරිත්වය සරල කරයි, එමඟින් වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි.
3. **පුනරාවර්තන කාර්යයන්හි අනුකූලතාව**:
ඩෙලෝස් රේඛීය පරිමාණ DRO කට්ටල මඟින් ක්‍රියාකරුවන්ට නිශ්චිත ස්ථාන දත්ත වාර්තා කිරීමට ඉඩ සලසයි, පුනරාවර්තන යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යයන් අතරතුර එකම ස්ථානයට ඉක්මනින් ආපසු යාමට පහසුකම් සපයයි, විශේෂයෙන් කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනයේදී අනුකූලතාව සහතික කරයි.
4. **මානව දෝෂ අඩු කිරීම**:
සාම්ප්‍රදායික යාන්ත්‍රික කියවීම් බොහෝ විට මිනිස් විනිශ්චය මත රඳා පවතින අතර එමඟින් දෝෂ ඇති විය හැක. ඩෙලෝස් DRO කට්ටලවල ඉලෙක්ට්‍රොනික සංදර්ශකය එවැනි දෝෂ අඩු කරයි, යන්ත්‍රෝපකරණ ප්‍රතිඵලවල ඒකාකාරිත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කරයි.
5. **සංකීර්ණ යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාවන්**:
නිරවද්‍ය පාලනයක් සහ බහු-අක්ෂ සම්බන්ධීකරණයක් අවශ්‍ය කාර්යයන් සඳහා, ඩෙලෝස් රේඛීය පරිමාණ DRO කට්ටල ක්‍රියාකරුවන්ට සෑම පියවරක්ම වඩාත් ඵලදායී ලෙස කළමනාකරණය කිරීමට උපකාරී වන අතර, සංකීර්ණ කොටස් යන්ත්‍රෝපකරණවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි.
**රේඛීය පරිමාණ DRO කට්ටල මිලදී ගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු ප්‍රධාන කරුණු**
ඩෙලෝස් හෝ සිනෝ මාදිලි වැනි රේඛීය පරිමාණ DRO කට්ටල මිලදී ගැනීමේදී, ඒවා ඔබේ යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්‍යතා සපුරාලීමට සහ ඔබේ ඇඹරුම් යන්ත්‍ර සමඟ අනුකූල වන බව සහතික කිරීමට සාධක කිහිපයක් සලකා බැලිය යුතුය:
1. **විභේදනය**: ටී
DRO පද්ධතියේ විභේදනය ඉතා වැදගත් වන අතර, හඳුනාගත හැකි කුඩාම විස්ථාපනය තීරණය කරයි. ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් කාර්යයන් සඳහා මයික්‍රෝන 1 ක විභේදනයක් සුදුසු වන අතර, සාමාන්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා අඩු විභේදන ප්‍රමාණවත් වේ.
2. **මිනුම් පරාසය**:
රේඛීය පරිමාණයේ මිනුම් දිග යන්ත්‍රයේ ගමන් පරාසයට ගැළපිය යුතු අතර, එමඟින් යන්ත්‍රයේ සම්පූර්ණ චලිතය පුරාම නිවැරදි මිනුම් සහතික කෙරේ.
3. **ගැළපුම**:
DRO පද්ධතිය යන්ත්‍රයේ පාලන පද්ධතිය සමඟ විද්‍යුත් වශයෙන් අනුකූල විය යුතුය, එයට බල වෝල්ටීයතාවය සහ සංඥා ප්‍රතිදානය (TTL, RS-422, ආදිය) ඇතුළත් වේ. ඕනෑම නොගැලපීමක් සඳහා අමතර අතුරුමුහුණත් හෝ පරිවර්තක අවශ්‍ය විය හැකිය.
4. **පාරිසරික යෝග්‍යතාවය**:
ඔබේ ඇඹරුම් යන්ත්‍රයේ වැඩ කරන පරිසරය සලකා බලන්න. සිනෝ ලීනියර් ස්කේල් වැනි DRO කට්ටලයට, විශ්වාසදායක ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු IP ශ්‍රේණිගත කිරීමක් සහිත, සිසිලනකාරකය, තෙල් සහ ලෝහ චිප්ස් වලට එරෙහිව ප්‍රමාණවත් ආරක්ෂාවක් තිබිය යුතුය.
5. **ස්ථාපනය**:
ඉඩකඩ සීමා සහ සවි කිරීමේ අවශ්‍යතා සැලකිල්ලට ගනිමින්, තෝරාගත් DRO කට්ටලය ඔබේ යන්ත්‍රයේ නිසි ලෙස ස්ථාපනය කළ හැකි බව සහතික කර ගන්න.
6. **වෙළඳ නාම සහ අලෙවියෙන් පසු සහාය**:
ඩෙලෝස් වැනි ප්‍රසිද්ධ වෙළඳ නාම තෝරා ගැනීමෙන් වඩා හොඳ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයක් සහ ස්ථාපන මාර්ගෝපදේශ සහ තාක්ෂණික සහාය ඇතුළුව ශක්තිමත් අලෙවියෙන් පසු සහාය සහතික කෙරේ.
**DRO පද්ධතිය යන්ත්‍රය සමඟ ගැලපීමේ වැදගත්කම**
DRO කට්ටලයක් ඇඹරුම් යන්ත්‍රයක් සමඟ සාර්ථකව ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා යාන්ත්‍රික, විද්‍යුත් සහ අතුරුමුහුණත් අනුකූලතාව අවශ්‍ය වේ. රේඛීය පරිමාණයේ දිග යන්ත්‍රයේ ගමන් මාර්ගයට ගැළපිය යුතු අතර, පද්ධතියේ අතුරුමුහුණත ක්‍රියාකරුගේ වැඩ ප්‍රවාහය සහ යන්ත්‍රයේ පාලන පද්ධතිය සමඟ පෙළගැසිය යුතුය.
#රේඛීය පරිමාණ DRO කට්ටල#ඩිජිටල් කියවීම#ඩෙලෝස් DRO කට්ටල#ඩෙලෝස් රේඛීය පරිමාණය#රේඛීය ස්කේක් KA300#සයිනෝ රේඛීය පරිමාණය#www.metalcnctools.com
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-29-2024
